CNC ishlov berishda asbobning ishlash muddati asbob uchi ishlov berish boshidan asbob uchi qirib tashlanishigacha bo'lgan butun jarayon davomida ish qismini kesib o'tgan vaqtni yoki kesish jarayonida ish qismi yuzasining haqiqiy uzunligini anglatadi.
1. Asbobning ishlash muddatini yaxshilash mumkinmi?
Asbobning ishlash muddati atigi 15-20 daqiqa, asbobning ishlash muddatini yanada oshirish mumkinmi? Shubhasiz, asbobning ishlash muddatini osongina yaxshilash mumkin, lekin faqat chiziq tezligidan voz kechish sharti bilan. Chiziq tezligi qanchalik past bo'lsa, asbobning ishlash muddatining oshishi shunchalik aniq bo'ladi (lekin chiziq tezligining juda pastligi ishlov berish paytida tebranishga olib keladi, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi).
2. Asbobning ishlash muddatini yaxshilashning amaliy ahamiyati bormi?
Ish qismini qayta ishlash narxida asbob narxining ulushi juda kichik. Asbobning ishlash muddati oshsa ham, chiziq tezligi pasayadi, lekin ish qismini qayta ishlash vaqti ham oshadi, asbob tomonidan qayta ishlangan ish qismlari soni, albatta, oshmaydi, lekin ish qismini qayta ishlash narxi oshadi.
To'g'ri tushunish kerak bo'lgan narsa shundaki, asbobning ishlash muddatini iloji boricha ta'minlash bilan birga, ish qismlari sonini iloji boricha ko'paytirish mantiqan to'g'ri keladi.
3. Asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Chiziq tezligi
Chiziqli tezlik asbobning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Agar chiziqli tezlik namunadagi belgilangan chiziqli tezlikning 20% dan yuqori bo'lsa, asbobning ishlash muddati asl nusxaning 1/2 qismigacha qisqaradi; agar u 50% gacha oshirilsa, asbobning ishlash muddati asl nusxaning atigi 1/5 qismiga teng bo'ladi. Asbobning ishlash muddatini oshirish uchun materialni, ishlov beriladigan har bir ish qismining holatini va tanlangan asbobning chiziqli tezlik diapazonini bilish kerak. Har bir kompaniyaning kesish asboblari turli xil chiziqli tezliklarga ega. Siz kompaniya tomonidan taqdim etilgan tegishli namunalardan dastlabki qidiruvni amalga oshirishingiz va keyin ideal effektga erishish uchun ularni ishlov berish paytida aniq sharoitlarga muvofiq sozlashingiz mumkin. Dag'allash va pardozlash paytida chiziq tezligi ma'lumotlari bir xil emas. Dag'allash asosan chegarani olib tashlashga qaratilgan va chiziq tezligi past bo'lishi kerak; pardozlash uchun asosiy maqsad o'lchov aniqligi va pürüzlülüğünü ta'minlash va chiziq tezligi yuqori bo'lishi kerak.
2. Kesish chuqurligi
Kesish chuqurligining asbobning ishlash muddatiga ta'siri chiziqli tezlik kabi katta emas. Har bir oluk turi nisbatan katta kesish chuqurligi diapazoniga ega. Qo'pol ishlov berish paytida, maksimal chegarani olib tashlash tezligini ta'minlash uchun kesish chuqurligini iloji boricha oshirish kerak; pardozlash paytida, ishlov beriladigan buyumning o'lcham aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun kesish chuqurligi iloji boricha kichik bo'lishi kerak. Ammo kesish chuqurligi geometriyaning kesish diapazonidan oshmasligi kerak. Agar kesish chuqurligi juda katta bo'lsa, asbob kesish kuchiga bardosh bera olmaydi, natijada asbob parchalanadi; agar kesish chuqurligi juda kichik bo'lsa, asbob faqat ish qismining yuzasini qirib tashlaydi va siqib chiqaradi, bu esa yon yuzasida jiddiy aşınmaya olib keladi va shu bilan asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
3. Oziqlantirish
Chiziq tezligi va kesish chuqurligi bilan solishtirganda, yemlash asbobning ishlash muddatiga eng kam ta'sir qiladi, ammo ish qismining sirt sifatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Dag'al ishlov berish paytida yemlashni ko'paytirish chekkaning olib tashlash tezligini oshirishi mumkin; pardozlash paytida yemlashni kamaytirish ish qismining sirt pürüzlülüğünü oshirishi mumkin. Agar pürüzlülük imkon bersa, ishlov berish samaradorligini oshirish uchun yemlashni iloji boricha oshirish mumkin.
4. Vibratsiya
Uchta asosiy kesish elementidan tashqari, tebranish asbobning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan omil hisoblanadi. Tebranishning ko'plab sabablari bor, jumladan, dastgoh asbobining qattiqligi, asbobning qattiqligi, ish qismining qattiqligi, kesish parametrlari, asbob geometriyasi, asbob uchi yoyi radiusi, pichoqning relyef burchagi, asbob panelining cho'zilishi va boshqalar, ammo asosiy sabab shundaki, tizim qarshilik ko'rsatish uchun yetarlicha qattiq emas. Qayta ishlash paytida kesish kuchi ishlov berish paytida asbobning ish qismi yuzasida doimiy tebranishiga olib keladi. Tebranishni yo'q qilish yoki kamaytirish uchun har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Asbobning ish qismi yuzasidagi tebranishi oddiy kesish o'rniga asbob va ish qismi o'rtasidagi doimiy taqillatish sifatida tushunilishi mumkin, bu esa asbobning uchida ba'zi mayda yoriqlar va yorilishlarga olib keladi va bu yoriqlar va yorilishlar kesish kuchining oshishiga olib keladi. Katta bo'lganda, tebranish yanada kuchayadi, o'z navbatida yoriqlar va yorilish darajasi yanada oshadi va asbobning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi.
5. Pichoq materiali
Ish qismi qayta ishlanganda, biz asosan ish qismining materialini, issiqlik bilan ishlov berish talablarini va ishlov berish uzilib qolganligini hisobga olamiz. Masalan, po'lat qismlarni qayta ishlash uchun pichoqlar va quyma temirni qayta ishlash uchun pichoqlar, shuningdek, HB215 va HRC62 qattiqlikdagi pichoqlar bir xil emas; uzluksiz ishlov berish va uzluksiz ishlov berish uchun pichoqlar bir xil emas. Po'lat pichoqlar po'lat qismlarni qayta ishlash uchun, quyma pichoqlar quymalarni qayta ishlash uchun, CBN pichoqlari qattiqlashtirilgan po'latni qayta ishlash uchun va hokazo ishlatiladi. Xuddi shu ish qismi materiali uchun, agar u uzluksiz ishlov berilsa, yuqori qattiqlikdagi pichoq ishlatilishi kerak, bu ish qismining kesish tezligini oshirishi, asbob uchining aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish vaqtini qisqartirishi mumkin; agar u uzluksiz ishlov berilsa, yaxshiroq qattiqlikka ega pichoqdan foydalaning. Bu parchalanish kabi g'ayritabiiy aşınmayı samarali ravishda kamaytirishi va asbobning xizmat qilish muddatini oshirishi mumkin.
6. Pichoq necha marta ishlatilganligi
Asbobdan foydalanish paytida ko'p miqdorda issiqlik hosil bo'ladi, bu esa pichoqning haroratini sezilarli darajada oshiradi. Sovutish suvi bilan ishlov berilmaganda yoki sovutilmaganda, pichoqning harorati pasayadi. Shuning uchun pichoq har doim yuqori harorat oralig'ida bo'ladi, shuning uchun pichoq issiqlik bilan kengayib va qisqarib, pichoqda kichik yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Pichoq birinchi qirrasi bilan ishlov berilganda, asbobning ishlash muddati normal bo'ladi; lekin pichoqdan foydalanish muddati oshgani sayin, yoriq boshqa pichoqlarga ham tarqaladi va natijada boshqa pichoqlarning ishlash muddati qisqaradi.
Nashr vaqti: 2021-yil 10-mart
