CNC ishlov berishda asbobning ishlash muddati asbobning uchi ishlov berishning boshidan boshlab asbob uchini qirqishgacha bo'lgan butun jarayon davomida ishlov beriladigan qismni kesish vaqtini yoki kesish jarayonida ishlov beriladigan qism yuzasining haqiqiy uzunligini bildiradi.
1. Asbobning ishlash muddatini yaxshilash mumkinmi?
Asbobning ishlash muddati atigi 15-20 minut, asbobning ishlash muddatini yanada yaxshilash mumkinmi? Shubhasiz, asbobning ishlash muddatini osongina yaxshilash mumkin, lekin faqat chiziq tezligini qurbon qilish sharti bilan. Chiziq tezligi qanchalik past bo'lsa, asbobning ishlash muddati shunchalik aniqroq bo'ladi (lekin juda past chiziq tezligi ishlov berish jarayonida tebranishga olib keladi, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi).
2. Asbobning ishlash muddatini yaxshilashning amaliy ahamiyati bormi?
Ish qismini qayta ishlash narxida asbob narxining ulushi juda kichik. Asbobning ishlash muddati oshgan taqdirda ham chiziq tezligi pasayadi, lekin ishlov beriladigan qismni qayta ishlash vaqti ham oshadi, asbob tomonidan qayta ishlanadigan ish qismlari soni ko'payishi shart emas, lekin ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash narxi oshadi.
To'g'ri tushunish kerak bo'lgan narsa, asbobning ishlash muddatini iloji boricha ta'minlagan holda, ish qismlari sonini iloji boricha ko'paytirish mantiqan.
3. Asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Chiziq tezligi
Chiziqli tezlik asbobning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Agar chiziqli tezlik namunadagi belgilangan chiziqli tezlikning 20% dan yuqori bo'lsa, asbobning ishlash muddati asl nusxaning 1/2 qismiga qisqartiriladi; agar u 50% gacha oshirilsa, asbobning ishlash muddati asl nusxaning faqat 1/5 qismini tashkil qiladi. Asbobning ishlash muddatini oshirish uchun materialni, ishlov beriladigan har bir ish qismining holatini va tanlangan asbobning chiziqli tezlik diapazonini bilish kerak. Har bir kompaniyaning kesish asboblari turli xil chiziqli tezliklarga ega. Siz kompaniya tomonidan taqdim etilgan tegishli namunalar bo'yicha dastlabki qidiruvni amalga oshirishingiz mumkin va keyin ideal effektga erishish uchun ularni qayta ishlash jarayonida muayyan shartlarga muvofiq sozlashingiz mumkin. Qo'pol ishlov berish va pardozlash paytida chiziq tezligi haqidagi ma'lumotlar izchil emas. Qo'pollik asosan marjni olib tashlashga qaratilgan va chiziq tezligi past bo'lishi kerak; tugatish uchun asosiy maqsad o'lchov aniqligi va pürüzlülüğü ta'minlash va chiziq tezligi yuqori bo'lishi kerak.
2. Kesish chuqurligi
Kesish chuqurligining asbobning ishlash muddatiga ta'siri chiziqli tezlik kabi katta emas. Har bir yiv turi nisbatan katta kesish chuqurligi diapazoniga ega. Qo'pol ishlov berish jarayonida maksimal chekka olib tashlash tezligini ta'minlash uchun kesish chuqurligini iloji boricha oshirish kerak; tugatish vaqtida ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun kesish chuqurligi imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Ammo kesish chuqurligi geometriyaning kesish oralig'idan oshmasligi kerak. Kesish chuqurligi juda katta bo'lsa, asbob kesish kuchiga bardosh bera olmaydi, natijada asbob parchalanadi; agar kesish chuqurligi juda kichik bo'lsa, asbob faqat ishlov beriladigan qismning sirtini qirib tashlaydi va siqib chiqaradi, bu esa yonbosh yuzasida jiddiy aşınmaya olib keladi va shu bilan asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
3. Oziqlantirish
Chiziq tezligi va kesish chuqurligi bilan taqqoslaganda, ozuqa asbobning ishlash muddatiga eng kam ta'sir qiladi, lekin ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Dag'al ishlov berish jarayonida ozuqani ko'paytirish marjni olib tashlash tezligini oshirishi mumkin; tugatish paytida, yemni kamaytirish ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü oshirishi mumkin. Agar pürüzlülük imkon bersa, ishlov berish samaradorligini oshirish uchun ozuqani iloji boricha ko'paytirish mumkin.
4. Tebranish
Uchta asosiy kesish elementiga qo'shimcha ravishda, tebranish asbobning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan omil hisoblanadi. Tebranishning ko'plab sabablari bor, shu jumladan dastgohning qattiqligi, asbobning qattiqligi, ishlov beriladigan qismning qattiqligi, kesish parametrlari, asbob geometriyasi, asbob uchi yoyi radiusi, pichoqni bo'shatish burchagi, asboblar panelining haddan tashqari cho'zilishi va boshqalar, lekin asosiy sabab tizimning qarshilik ko'rsatish uchun etarlicha qattiq emasligi. Vibratsiyani yo'q qilish yoki kamaytirish uchun har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Asbobning ishlov beriladigan qism yuzasida tebranishini oddiy kesish o'rniga asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi doimiy taqillatish deb tushunish mumkin, bu esa asbobning uchida bir oz mayda yoriqlar va chiplar paydo bo'lishiga olib keladi va bu yoriqlar va chiplar kesish kuchining oshishiga olib keladi. Katta, tebranish yanada og'irlashadi, o'z navbatida, yoriqlar va chipping darajasi yanada oshadi va asbobning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi.
5. Pichoq materiali
Ish qismi qayta ishlanayotganda, biz asosan ishlov beriladigan qismning materialini, issiqlik bilan ishlov berish talablarini va ishlov berishning to'xtatilganligini ko'rib chiqamiz. Masalan, po'lat qismlarni qayta ishlash uchun pichoqlar va quyma temirni qayta ishlash uchun pichoqlar va qattiqligi HB215 va HRC62 bo'lgan pichoqlar bir xil bo'lishi shart emas; intervalgacha ishlov berish va uzluksiz ishlov berish uchun pichoqlar bir xil emas. Chelik pichoqlar po'lat qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, quyma pichoqlar quymalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, CBN pichoqlari qotib qolgan po'latni qayta ishlash uchun ishlatiladi va hokazo. Xuddi shu ishlov beriladigan material uchun, agar u doimiy ishlov berilsa, ishlov beriladigan qismning kesish tezligini oshirishi, asbob uchining aşınmasını kamaytirishi va ishlov berish vaqtini qisqartirishi mumkin bo'lgan yuqori qattiqlik pichog'idan foydalanish kerak; agar u vaqti-vaqti bilan ishlov berilsa, qattiqroq pichoqni ishlating. Bu parchalanish kabi g'ayritabiiy eskirishni samarali ravishda kamaytirishi va asbobning xizmat qilish muddatini oshirishi mumkin.
6. Pichoqni ishlatish soni
Asbobni ishlatish jarayonida katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladi, bu esa pichoqning haroratini sezilarli darajada oshiradi. Sovutish suvi bilan ishlov berilmagan yoki sovutilmaganda, pichoqning harorati pasayadi. Shuning uchun pichoq har doim yuqori harorat oralig'ida bo'ladi, shuning uchun pichoq issiqlik bilan kengayib, qisqaradi va pichoqda kichik yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Pichoq birinchi qirrasi bilan ishlov berilganda, asbobning ishlash muddati normaldir; lekin pichoqni ishlatish ortib borayotganligi sababli, yoriq boshqa pichoqlarga ham cho'ziladi, natijada boshqa pichoqlarning ishlash muddati qisqaradi.
Yuborilgan vaqt: 2021-yil 10-mart
