Tishli frezalash asboblarining CNC texnologiyasi

CNC dastgohlarining mashhurligi bilan, rezba frezalash texnologiyasi mashinasozlik sanoatida tobora ko'proq qo'llanilmoqda. Rezba frezalash - bu CNC dastgohining uch o'qli bog'lanishi bo'lib, u rezba frezalash vositasidan foydalanib, rezba frezalash vositasini spiral interpolyatsiya frezalash orqali rezba hosil qiladi. Kesuvchi gorizontal tekislikda dumaloq harakat qiladi va vertikal tekislikda rezba qadamini chiziqli ravishda harakatlantiradi. Rezba frezalash yuqori ishlov berish samaradorligi, yuqori rezba sifati, yaxshi asbobning ko'p qirraliligi va yaxshi ishlov berish xavfsizligi kabi ko'plab afzalliklarga ega. Hozirda ishlatilayotgan rezba frezalash vositalarining ko'p turlari mavjud. Ushbu maqolada bir nechta keng tarqalgan rezba frezalash vositalarini qo'llanilish xususiyatlari, asbob tuzilishi va ishlov berish texnologiyasi nuqtai nazaridan tahlil qilish va tanishtirish mo'ljallangan.

1 Oddiy mashina qisqichi turidagi tishli frezalash to'sar

Qisqich tipidagi tishli frezalash mashinasi tishli frezalashda eng ko'p ishlatiladigan va arzon asbobdir. Uning tuzilishi oddiy qisqich tipidagi frezalash mashinasiga o'xshaydi. U qayta ishlatiladigan asbob ushlagichi va osongina almashtirilishi mumkin bo'lgan pichoqdan iborat. Agar siz konussimon tishlarni ishlov berishingiz kerak bo'lsa, konussimon tishlar uchun maxsus asbob ushlagichlari va pichoqlardan ham foydalanishingiz mumkin. Ushbu pichoq bir nechta tishli kesish tishlariga ega. Asbob spiral chiziq bo'ylab bir vaqtning o'zida bir nechta tishli tishlarni qayta ishlashi mumkin. Masalan, bittadan foydalaning. 5 ta 2 mm tishli kesish tishlari bo'lgan frezalash mashinasi spiral chiziq bo'ylab 10 mm tishli chuqurlikdagi 5 ta tishli tishlarni qayta ishlashi mumkin. Qayta ishlash samaradorligini yanada oshirish uchun ko'p pichoqli mashina qisqichli tishli frezalash mashinasidan foydalanish mumkin. Kesish qirralari sonini ko'paytirish orqali uzatish tezligini sezilarli darajada oshirish mumkin, ammo har bir pichoq orasidagi aylana bo'ylab taqsimlangan radial va eksenel joylashuv xatolari tishni qayta ishlash aniqligiga ta'sir qiladi. Agar siz ko'p pichoqli mashina qisqichli tishli frezalash mashinasining tish aniqligidan qoniqmasangiz, qayta ishlash uchun faqat bitta pichoqni o'rnatishga harakat qilib ko'rishingiz mumkin. Mashina-qisqichli tishli frezalashtirgichni tanlashda, ishlov beriladigan tishning diametri va chuqurligi hamda ish qismining materiali kabi omillarga qarab, kattaroq diametrli dastani (asbobning qattiqligini oshirish uchun) va mos pichoq materialini tanlashga harakat qiling. Qisqichli tishli frezalashtirgichning tishni qayta ishlash chuqurligi asbob ushlagichining samarali kesish chuqurligi bilan belgilanadi. Pichoq uzunligi asbob panelining samarali kesish chuqurligidan kam bo'lgani uchun, ishlov beriladigan tishning chuqurligi pichoq uzunligidan katta bo'lganda, uni qatlamlarga bo'lib qayta ishlash kerak.

2 Oddiy integral tishli frezalash moslamasi

Integral tishli frezalash mashinalari asosan qattiq karbid materiallaridan tayyorlanadi va ba'zilari ham qoplangan. Integral tishli frezalash mashinasi ixcham tuzilishga ega va o'rta va kichik diametrli tishlarni qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi; konussimon tishlarni qayta ishlash uchun integral tishli frezalash mashinalari ham mavjud. Ushbu turdagi asbob yaxshi qattiqlikka ega, ayniqsa spiral yivli integral tishli frezalash mashinasi, bu yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlashda kesish yukini samarali ravishda kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Integral tishli frezalash mashinasining kesish qirrasi tishlarni qayta ishlash tishlari bilan qoplangan va butun tishni qayta ishlash spiral chiziq bo'ylab bir hafta davomida bajarilishi mumkin. Qisqich tipidagi asbob kabi qatlamli ishlov berishga ehtiyoj yo'q, shuning uchun ishlov berish samaradorligi yuqoriroq, ammo narxi nisbatan qimmat.

3. Paxlash funksiyasiga ega integral tishli frezalashtiruvchi

Paxlash funksiyasiga ega integral tishli frezalash moslamasining tuzilishi oddiy integral tishli frezalash moslamasining tuzilishiga o'xshaydi, ammo kesish qirrasining ildizida (yoki uchida) maxsus paxlash qirrasi mavjud bo'lib, u ipni qayta ishlash paytida ip uchi paxsini qayta ishlashi mumkin. Paxlashning uchta usuli mavjud. Asbob diametri etarlicha katta bo'lganda, paxlash qirrasi to'g'ridan-to'g'ri pax yasash uchun ishlatilishi mumkin. Bu usul ichki tishli teshikning paxlashi bilan cheklangan. Asbob diametri kichik bo'lganda, paxlash qirrasi paxni aylana bo'ylab harakatlantirish uchun ishlatilishi mumkin. Ammo paxlash uchun kesish qirrasining ildizidagi paxni ishlatganda, aralashuvni oldini olish uchun asbobning kesish qismi va ip orasidagi bo'shliqqa e'tibor bering. Agar ishlov berilgan ip chuqurligi asbobning samarali kesish uzunligidan kam bo'lsa, asbob paxlash funksiyasini bajara olmaydi. Shuning uchun, asbobni tanlashda, samarali kesish uzunligi va ip chuqurligi bir-biriga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

4 Ipli burg'ulash va frezalash to'sar

Rishli burg'ulash va frezalash mashinasi qattiq karbiddan tayyorlangan bo'lib, u kichik va o'rta diametrli ichki rezbalar uchun yuqori samarali ishlov berish vositasi hisoblanadi. Rishli burg'ulash va frezalash mashinasi bir vaqtning o'zida rezbali pastki teshiklarni burg'ulash, teshiklarni qirqish va ichki rezbani qayta ishlashni yakunlashi mumkin, bu esa ishlatiladigan asboblar sonini kamaytiradi. Ammo bu asbobning kamchiligi uning ko'p qirrali emasligi va nisbatan qimmat narxidir. Asbob uch qismdan iborat: boshning burg'ulash qismi, o'rtadagi rezbali frezalash qismi va kesish qirrasining ildizidagi qirqish qirrasi. Burg'ulangan qismning diametri asbob qayta ishlay oladigan rezbaning pastki diametridir. Burg'ulangan qismning diametri bilan cheklangan holda, rezbali burg'ulash va frezalash mashinasi faqat bitta spetsifikatsiyadagi ichki rezbalarni qayta ishlashi mumkin. Rishli burg'ulash va frezalash mashinalarini tanlashda nafaqat ishlov beriladigan rezbali teshikning spetsifikatsiyasi, balki asbobning samarali ishlov berish uzunligi va ishlov beriladigan teshik chuqurligining mos kelishi ham hisobga olinishi kerak, aks holda qirqish funktsiyasi amalga oshirilmaydi.

5 ta tishli burger frezalashtiruvchi

Rishli burgich va frezalash mashinasi ichki rezbalarni samarali qayta ishlash uchun mustahkam karbid asbobi bo'lib, u bir vaqtning o'zida pastki teshiklar va rezbalarni qayta ishlashi mumkin. Asbobning uchi uchli frezalash mashinasi kabi kesish qirrasiga ega. Rishning spiral burchagi katta bo'lmagani uchun, asbob rezbani qayta ishlash uchun spiral harakat qilganda, oxirgi kesish qirrasi avval ish qismi materialini kesib, pastki teshik hosil qiladi, so'ngra rezba asbobning orqa tomonidan qayta ishlanadi. Ba'zi rezbalash burgich frezalash mashinalarida ham egri qirra mavjud bo'lib, u bir vaqtning o'zida teshik egri chizig'ini qayta ishlashi mumkin. Asbob yuqori ishlov berish samaradorligiga ega va rezba burg'ulash va frezalash mashinalariga qaraganda yaxshiroq ko'p qirrali. Asbob qayta ishlay oladigan ichki rezba teshik diapazoni D~2D (D - kesuvchi korpusning diametri).

6 Chuqur ip kesgichni frezalash

Chuqur tishli frezalash mashinasi bitta tishli tishli frezalash mashinasidir. Umumiy tishli frezalash mashinasining kesish chetida bir nechta tishli ishlov berish tishlari mavjud. Asbob va ish qismi orasidagi aloqa maydoni katta, kesish kuchi ham katta va ichki tishlarni ishlov berishda asbobning diametri tish teshigidan kichikroq bo'lishi kerak. Kesuvchi korpusining diametri cheklanganligi sababli, bu tishning qattiqligiga ta'sir qiladi va tishlarni frezalashda tish bir tomonga majburlanadi, shuning uchun chuqur tishlarni frezalashda asbobdan voz kechish oson, bu esa tishni ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun umumiy tishli frezalash mashinalarining samarali kesish chuqurligi pichoq korpusining diametridan taxminan 2 baravar ko'p. Bir tishli frezalash chuqur tishli kesgichlardan foydalanish yuqoridagi kamchiliklarni yaxshiroq bartaraf etishi mumkin. Kesish kuchi kamayganligi sababli, tishni ishlov berish chuqurligi sezilarli darajada oshishi mumkin va asbobning samarali kesish chuqurligi asbob korpusining diametridan 3-4 baravarga yetishi mumkin.

7 Ipli frezalash asboblari tizimi

Ko'p qirralilik va samaradorlik tishli frezalash mashinalarining asosiy qarama-qarshiligidir. Murakkab funksiyalarga ega ba'zi asboblar (masalan, tishli burg'ulash va frezalash mashinalari) yuqori ishlov berish samaradorligiga ega, ammo ko'p qirraliligi past va ko'p qirraliligi yaxshi bo'lgan asboblar ko'pincha samarali emas. Ushbu muammoni hal qilish uchun ko'plab asbob ishlab chiqaruvchilari modulli tishli frezalash asboblari tizimlarini ishlab chiqdilar. Asboblar tizimi odatda asbob ushlagichidan, qarshi burg'ulash paxlash chetidan va umumiy tishli frezalash kesgichidan iborat. Qayta ishlash talablariga muvofiq turli xil qarshi burg'ulash paxlash qirralari va tishli frezalash kesgichlarini tanlash mumkin. Ushbu asboblar tizimi yaxshi ko'p qirrali va yuqori ishlov berish samaradorligiga ega, ammo asbobning narxi nisbatan yuqori.

Yuqorida bir nechta keng tarqalgan ishlatiladigan tishli frezalash asboblarining funktsiyalari va xususiyatlari qisqacha keltirilgan. Iplarni frezalashda sovutish ham juda muhimdir. Ichki sovutishga ega dastgohlar va asboblardan foydalanish tavsiya etiladi. Chunki asbob yuqori tezlikda aylanganda, markazdan qochma kuch ta'sirida tashqi sovutish suyuqligiga kirish oson emas. Asbobni yaxshi sovutishi mumkin bo'lgan ichki sovutish usulidan tashqari, yuqori bosimli sovutish suyuqligi ko'r teshikli tishlarni ishlov berishda chiplarni olib tashlashga yordam berishi muhimroqdir. Xususan, kichik diametrli ichki tishli teshiklarni ishlov berishda yuqori ichki sovutish bosimi talab qilinadi. Chiplarning silliq evakuatsiyasini ta'minlang. Bundan tashqari, tishli frezalash asbobini tanlashda, ishlab chiqarish partiyasi, vint teshiklari soni, ish qismi materiali, tish aniqligi, o'lcham xususiyatlari va boshqa ko'plab omillar kabi aniq ishlov berish talablari har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak va asbob oqilona tanlanishi kerak.


Nashr vaqti: 2021-yil 30-noyabr